Mode Pendingin Setelah Produk Mesin Dibentuk

Modus pendingin setelah Produk Mesin terbentuk

Produk Mesin Pengolahan dibentuk oleh kekuatan eksternal dari peralatan tempa pabrik pengolahan, untuk mendapatkan metode pemesinan dengan bentuk, ukuran dan sifat mekanik tertentu. Kemudian kita perlu mendinginkan setelah mengolah Produk Mesin, jadi hari ini kita akan mengenalkan beberapa metode pendinginan untuk pabrik pengolahan bahan baku shanxi yongxin.

Baja karbon tinggi dan material proses baja paduan tinggi Machined Productss setelah pembentukan tempa, untuk mencegah keretakan permukaan, perlu setelah ditempa dingin sebelum tungku, pendinginan tungku, pasir dingin atau pasir yang dikubur lambat, kemudian perlakuan panas pada waktu yang tepat.

Baja tahan karat dari Produk Mesin yang diproses harus dipalsukan dan segera dimasukkan ke dalam air. Tujuannya adalah untuk menjaga ukuran butiran sesegera mungkin dan tidak tumbuh besar. Pada saat yang sama, tidak ingin memiliki lebih banyak organisasi internal atau presipitasi titik kualitas, maka pengolahan solusi padat.

Semua baja karbon rendah menengah konvensional lainnya dan mesin pengolah baja paduan menengah-rendah harus produk berpendingin udara setelah penempaan. Tujuannya adalah untuk membuat seragam pendinginan, seragam dan seragam, untuk mencegah pertumbuhan dan pencampuran biji-bijian, mudah untuk menulis identifikasi. Logam hitam diproses Produk Mesin pengisian sebelum perlakuan panas suhu permukaan tidak kurang dari 50 ℃, mencegah bintik-bintik putih.

Gear diproses Machined Productss memiliki berbagai bahan, gear olahan Machined Productss yang biasa digunakan untuk: 40 cr, 42 crmo, 20 crmnmo, 20 crmnti, 42 crmo, 40 cr tempa gear di industri crane dalam pengolahan gigi berukuran besar. Machined Productss, 20 crmnmo, 20 crmnti tempa yang digunakan dalam transmisi mekanis, barang tak bergerak kecil (reference). Gigi yang paling membutuhkan akan meningkatkan kualitas roda gigi, kekerasan perlakuan panas gigi pada 38 sampai 42 HRC dapat mencapai performa terbaik, 42 ​​ketangguhan crmo lebih baik dari 40 cr, karena kemampuan pengerasan panas lebih baik, kontak dan bahannya sangat besar. Selain itu, kekuatan kekerasan yang sama sangat dekat. Kekuatan tarik kinerja optimal 40Cr adalah 60 ~ 75 kg / mm kuadrat, dan kekuatan luluh 35 ~ 55 kg / mm kuadrat. Kekuatan tarik 42CrMo adalah 110kg / mm kuadrat, dan kekuatan luluh 95kg / mm. Performa 42CrMo jelas lebih baik dari pada 40Cr.

Bahan 40Cr memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan dapat dikeraskan sampai diameter 28 ~ 60mm saat pendinginan air, dan minyak dapat dipadamkan ke dalam diameter 15 ~ 40 mm. Setelah penyesuaian, material memiliki sifat mekanik yang komprehensif, dan memiliki sensitivitas rendah dan ketangguhan dampak suhu rendah. Peralatan pemrosesan gigi 40Cr biasanya diolah dengan quenching frekuensi tinggi atau nitrifikasi setelah pengolahan kualitas. Bila kekerasannya kasar, kinerja pengolahan pemotongan lebih baik, pemrosesan pemotongan relatifnya adalah 60%, dan kandungan karbon dari Produk Mesin yang Diproses dari bahan 40Cr dijaga sekitar 0,40%, sehingga untuk menjamin bahwa baja tersebut memiliki kekuatan dan ketangguhan yang bagus Penambahan elemen Cr terutama untuk meningkatkan kemampuan pengerasan baja. Saat pendinginan dipanaskan, elemen Cr benar-benar padam dalam badan Produk Mesin yang diproses dan meningkatkan kemampuan pengerasan baja. Setelah pendinginan, larutan padat elemen Cr memperkuat matriks dan meningkatkan stabilitas tempering matriks. Selama temperamen suhu tinggi, beberapa elemen Cr terdifusi dari jaringan matriks ke badan karburator karburator yang diendapkan (Cr, Fe) 3C.

Kandungan karbon dalam peralatan 42CrMo dijaga sekitar 0,42%, yang memastikan bahwa baja memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik. Penambahan elemen Cr dan Mo terutama untuk meningkatkan kemampuan pengerasan baja. Saat pendinginan dan pemanasan, elemen Cr dan Mo benar-benar padatan dalam Mesin Pengolahan Produk untuk meningkatkan kemampuan pengerasan baja. Setelah quenching, Cr, Mo element solid solution memperkuat matriks organisasi, dan memperbaiki stabilitas return matriks. Selama temperamen suhu tinggi, beberapa elemen Cr dan Mo terdifusi dari jaringan matriks ke badan karburator karburator yang diendapkan (Cr, Mo, Fe) 3C. Penambahan elemen Mo bisa menghilangkan kerendahan hati. Menambahkan sejumlah kecil unsur Ni dapat meningkatkan ketangguhan baja.